Sản xuất bóng rãnh sâu

Bóng rãnh sâu là một ổ trục hình cầu với khoảng cách nhỏ giữa các vòng bên trong và bên ngoài, có thể hạn chế chuyển động hướng tâm và hướng trục của ổ trục. Quy trình sản xuất bóng rãnh sâu bao gồm các quy trình mài, xử lý nhiệt và lắp ráp.
Quy trình sản xuất:
1. Lựa chọn vật liệu: Cần có thép chất lượng cao, chẳng hạn như thép GCr15, để sản xuất bi rãnh sâu.
2. Xử lý nhiệt: Đầu tiên, nung nóng thép đến khoảng 800 độ để xử lý ủ cho mềm, sau đó thực hiện quy trình xử lý để cuối cùng đạt yêu cầu về độ cứng.
3. Làm nguội và mài: Thép sau khi nhiệt luyện cần được làm nguội rồi mài để đạt được kích thước hình học và độ nhám bề mặt tương ứng.
4. Nhiệt luyện: Nung nóng và xử lý lại thép đã mài để đạt độ cứng cần thiết.
5. Xử lý rửa và chống gỉ: Sau khi làm sạch, đánh bóng và bôi dầu các bộ phận đã xử lý, tiến hành xử lý chống gỉ.
Quá trình mài:
1. Chuẩn bị: Chuẩn bị các dụng cụ mài cần thiết như máy mài, đá mài, v.v.
2. Mài thô: Dùng đá mài để mài thô đạt được kích thước và hình dạng yêu cầu trên bề mặt phôi.
3. Mài trung gian: Tiếp tục sử dụng đá mài để mài trung gian đạt độ nhám và độ phẳng bề mặt yêu cầu.
4. Mài tinh: Sử dụng đá mài tinh để mài tinh nhằm đạt được độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác yêu cầu.
Gia công xử lý nhiệt:
1. Gia nhiệt: Đặt phôi đã mài vào lò để xử lý gia nhiệt.
2. Cách nhiệt: Giữ phôi trong lò trong một khoảng thời gian nhất định, điều này phụ thuộc vào kích thước của phôi và độ cứng cần thiết.
3. Làm mát: Lấy phôi ra khỏi lò, thực hiện xử lý làm mát và làm nguội nhanh đến nhiệt độ phòng.
4. Làm nguội: Làm nguội phôi để đạt được độ cứng cần thiết.
Quá trình lắp ráp:
1. Làm sạch: Làm sạch các vòng trong và ngoài đã xử lý để loại bỏ dầu và tạp chất.
2. Tra dầu: Tra một lượng nhỏ dầu bôi trơn vào mối nối giữa vòng trong và vòng ngoài.
3. Lắp ráp: Lắp ráp các vòng trong và vòng ngoài với nhau theo yêu cầu và lắp viên bi vào bên trong ổ trục.
4. Làm kín: Làm kín vòng bi để tránh rò rỉ và nước xâm nhập.
Quá trình sản xuất bóng rãnh sâu đòi hỏi kỹ thuật xử lý, xử lý nhiệt và lắp ráp có độ chính xác cao để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy của chúng. Độ chính xác, độ chính xác và tiêu chuẩn hóa của các bước quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của vòng bi và đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất cao, tuổi thọ cao và độ tin cậy của vòng bi.